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一、密封環漏泄損失：在葉輪入口處，設有密封環，在管道泵工作時，由于密封環兩側存在著壓力差，一側近似為葉輪出口壓力，一側為葉輪入口壓力，所以始終會有一部分液體從葉輪出口向葉輪入口漏泄。這部分液體在葉輪里獲得了能量，但液體并未送出，這樣就減少了管道泵的供水量。漏泄液體的能量全部用到克服密封環阻力上了。 顯然，密封環直徑Dw愈大，其兩側壓力相差愈懸殊，則泄漏量就愈大。對于定型的管道泵，為了減少漏泄量提高管道泵的效率，應在許可的情況下把密封環間隙縮小。
一般總間隙近似取密封環直徑的0.002，如Dw=200毫米，則總間隙為0.40毫米。裝配時，密封環不可偏心太大，否則，漏泄量也會增加。另外，可用增加密封環阻力的方法減少漏泄量，增加阻力的主要措施是將密封環制成迷宮、鋸齒形等，這同時也增加了密封環的密封長度，增大了沿程阻力。 密封環的漏泄，在某些情況下會引起葉輪入口的擾動，因此就要合理地設計密封環形式。
二、平衡機構漏泄損失：在不少的管道泵中，都設有平衡軸向推力的機構：如平衡孔、平衡管、平衡盤等。由于在平衡機構兩側存在著壓力差，因而也有一部分液體從高壓區域向低壓區域漏泄。平衡孔的漏泄會使管道泵的效率降低5%左右。在平衡盤機構中，漏泄量占工作流量的3%，但高壓泵有些比此值大；為了減少漏泄損失，可在不影響平衡力的情況下減小平衡盤的直徑D。
三、級間漏泄損失：在渦殼式多級管道泵中，級間隔板兩側壓力不等，因而也存在漏泄損失，根據機構布置情況的不同，級間隔板兩側的壓差可能為一級、二級或三級，級數相差愈多，則隔板級間漏泄就愈嚴重，因此此處廣泛采用臺階式級間密封。 此外，在分段式多級管道泵中，也存在著級間漏泄。
不過這與前面所說的級間漏泄不同，因這部分漏泄液體不經過葉輪，故不屬于容積損失。在這里，級間隔板前后的壓差，是由導葉擴散部分的增壓作用和葉輪側隙的抽吸作用（相當于離心葉輪）而引起的。在壓差的作用下，漏泄液體沿著級間隔板縫隙進入前級葉輪側隙，并經導葉，反導葉（吸入導葉）又流回級間縫隙，重復上述過程。雖然分段式多級管道泵的級間漏泄不屬于容積損失，但它如此往返流動，是要消耗管道泵的功率的。
另外，該部分液體通過導葉時，會引起導葉喉部有效截面減?。绰┬挂后w占去了一部分截面），所以會使此處的流速增加，引起額外的水力損失。據《管道泵設計基礎》一書介紹：某臺多級管道泵，在流量為20升/秒時，級間間隙自0.75毫米減少到0.25毫米，級間漏泄量q減少了0.7升/秒，由于q的減少，使通過導葉的流量減少了，降低了導葉喉部的流速，減少了導葉中的水力損失，同時由于q減少，使葉輪與導葉側隙中的液體相對速度減小了，從而也減少了葉輪圓盤摩擦損失，所以泵的效率提高了5%左右。
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